Terminio cinko purškimo principą galima apibendrinti taip: pirmiausia aukšto slėgio oru ir vamzdžiais pučiamos smėlio dalelės ant ruošinio paviršiaus, kad būtų pašalintos rūdys ir oksido apnašos nuo metalo paviršiaus, o paviršius nuskausminamas, kad padidėtų terminio purškimo dangos adsorbcijos pajėgumas. Tada deguonimi, acetilenu arba elektriniu šilumos šaltiniu (dideliems ruošiniams naudojamas elektrinis šildymas, mažiems ir vidutinio dydžio ruošiniams – deguonies ir acetileno šildymas) per suslėgtą orą ir specialius įrankius (purškimo pistoletus) itin dideliu greičiu purškiamas cinkas ant metalo paviršiaus.
Cinkavimo privalumai
1. Šaltojo cinkavimo metu išankstiniam apdorojimui naudojamas ėsdinimas ir fosfatavimas, dėl kurių ant ruošinio paviršiaus lieka rūgščių ir šarmų likučių, kurios sukelia korozijos riziką ir leidžia šalto cinko dangai lengvai atsisluoksniuoti. Cinko purškimo procese išankstiniam apdorojimui naudojamas smėliasrovė, todėl ruošinio paviršius tampa labai švarus ir šiurkštus. Tai apsaugo nuo korozijos iš vidaus ir cinko atsisluoksniavimo po cinko purškimo.
2. Karštajam cinkavimui reikalinga maždaug 440 °C temperatūra, kuri gali deformuoti ruošinį. Tačiau cinko purškimo procese naudojama labai žema, žemesnė nei 80 °C, temperatūra, todėl deformacija išvengiama. 3. Šaltojo ir karštojo cinkavimo procesai riboja ruošinių ilgį, plotį ir aukštį cinkavimo bako ribose, o cinko purškimo procesai – ne.
4. Tiek šaltojo, tiek karštojo cinkavimo procesai taip pat kelia iššūkių remontui vietoje. Suvirinimo siūlių pažeidimus montavimo, pakrovimo ir iškrovimo arba transportavimo metu galima pataisyti tik dažais. Naudojant cinko purškimą, remontas vietoje gali būti atliekamas naudojant cinko purškimą, išvengiant proceso kliūčių.
5. Kadangi šaltojo cinkavimo metu išankstiniam apdorojimui naudojamas ėsdinimas ir fosfatavimas, ruošinio paviršius yra šiurkštus, o dangos sukibimas prastas. Tuo tarpu cinkavimo metu išankstiniam apdorojimui naudojamas smėliasrovė, todėl paviršius yra šiurkštesnis, o dangos sukibimas geresnis, o tempiamasis stipris – ≥6 MPa.
6. Šaltasis cinkavimas labai teršia vandenį ir kelia didelį susirūpinimą dėl aplinkos, o karštasis cinkavimas daro minimalų poveikį aplinkai. Todėl karštasis cinkavimas taps vis populiaresnis plieninių konstrukcijų apsaugai nuo korozijos.
Karšto purškimo cinko procesas
Visas karšto purškimo cinko antikorozinės dangos gamybos procesas yra padalintas į keturis etapus: paviršiaus apdorojimas → cinko purškimas → sandarinimas → kokybės patikrinimas
Paviršiaus apdorojimas
Kadangi paviršiaus apdorojimo kokybė tiesiogiai veikia dangos kokybę ir ilgaamžiškumą, būtina tinkamai iš anksto apdoroti pagrindinį paviršių. Nuvalykite pagrindinį paviršių smėliasrove, kad pašalintumėte rūdis pagal proceso reikalavimus. Rūdžių šalinimo standartai atitinka Sa3 standartą, nurodytą „Plieninių paviršių rūdžių ir rūdžių šalinimo laipsniai prieš dažymą“ (GB8923-88). Šiame standarte nurodomi šie kokybės reikalavimai: Kruopščiai nuvalykite smėliasrove, kad pašalintumėte apnašas, riebalus, rūdis, nešvarumus, dažus ir kitus nešvarumus. Paviršius turi turėti vienodą metalinį blizgesį. Po smėliasrovės paviršių nuvalykite švariu, sausu suslėgtu oru arba švariu šepečiu. Taip pat reikėtų atsižvelgti į Sa3 standartą, nurodytą „Plieninių paviršių rūdžių ir rūdžių šalinimo laipsniai prieš dažymą“ (GB8923-88).
Smėliapūtė
Dengimo metu naudojama ši įranga ir priemonės: oro kompresorius, oro bakas, alyvos ir vandens separatorius, oro filtras, smėliavimo indas, lipni juosta, smėliavimo pistoletas ir atsparus dilimui porceliano antgalis. Abrazyvas yra didelio kietumo, kampuotas upės smėlis (0,5–2 mm). Smėlis turi būti sausas, jo drėgnumas turi būti mažesnis nei 1 %, švarus ir be priemaišų. Antgalis naudoja besiplečiančią L formos porceliano antgalį. Plėtimosi-suspaudimo-plėtimosi fazės metu oro srautas iš smėliavimo antgalio pasiekia viršgarsinį greitį, žymiai padidindamas abrazyvo kinetinę energiją, dar labiau suaktyvindamas ir elektrifikuodamas pagrindo paviršių, taip padidindamas dangos sukibimo stiprumą. Rūdžių šalinimo procesas apima suslėgto oro patekimą į oro baką, praeinantį per alyvos ir vandens separatorių bei oro filtrą, kad jis taptų švarus, sausas ir be alyvos, prieš patenkant į smėliavimo indą. Lipni juosta suspaudžia smėlį į smėliavimo pistoletą ir pučia jį ant metalinio pagrindo. Naudojant šią įrangą ir sąlygas, paviršiaus apdorojimas gali atitikti Sa3 standartus, o paviršiaus šiurkštumas siekia 40–60 µm. Šiuo metu elektrodo potencialas, aktyvacijos lygis ir dangos sukibimas su metalo paviršiumi pasiekia optimalius parametrus.
Cinko purškimas
Cinko purškimas turėtų būti baigtas per 2–3 valandas nuo smėliavimo. Taip yra todėl, kad pagrindo paviršiaus elektrodo potencialas po smėliavimo gerokai skiriasi nuo potencialo prieš apdorojimą, todėl jis pasiekia minimalų potencialą. Šiuo metu pagrindo paviršiaus aktyvacija pasiekia maksimalią vertę, o pagrindo ir dangos sukibimo stiprumas yra didžiausias. Elektrodo potencialas ant pagrindo paviršiaus išlieka iš esmės stabilus 2–3 valandas. Laikui bėgant, paviršiaus elektrodo potencialas pradeda didėti, aktyvacijos stiprumas silpnėja, o dangos ir pagrindo sukibimo stiprumas mažėja. Taip yra dėl paviršiaus oksido plėvelės storio. Per 2–3 valandas ploną oksido plėvelę lengvai sulaužo dideliu greičiu purškiamos dalelės, kai jos atsitrenkia į paviršių. Po 2–3 valandų oksido plėvelė veikia kaip barjeras tarp dangos ir pagrindo, sutrikdydama dangos ir pagrindo sukibimą. Purškimo įrangai naudojamas vietinės gamybos purškimo pistoletas (paprastai „Zhonglian“ pneumatinis rankinis purškimo pistoletas iš Šanchajaus purškimo mašinų gamyklos). Naudojama cinko medžiaga yra aukštos kokybės, nealiejinė cinko viela, kurios skersmuo yra 3 mm, o cinko kiekis yra ne mažesnis kaip 99,5–99,7 %.
Įrašo laikas: 2025-09-05
