Kaliojo ketaus vamzdžių ir mažo pralaidumo vamzdžių lyginamasis tempiamasis bandymas pagal EN10002-1 standartą

Metalinių medžiagų tempimo bandymai yra pagrindinis ir labai svarbus jų mechaninių savybių vertinimo metodas. Matuojant tokius parametrus kaip tempiamasis stipris, takumo riba ir pailgėjimas, kiekybiškai įvertinama medžiagos laikomoji galia ir plastinės deformacijos charakteristikos. Tai suteikia saugos pagrindą inžineriniam projektavimui ir užtikrina konstrukcijų patikimumą. Tai taip pat yra svarbi kokybės kontrolės priemonė, tikrinanti gamybos procesų stabilumą ir užtikrinanti atitiktį tarptautiniams standartams. Be to, tai gali numatyti medžiagos gedimo riziką esant sudėtingoms apkrovoms ir teikti svarbią duomenų paramą kuriant naujas medžiagas.

Toliau pateikiamas tempimo bandymų metodų palyginimas, skirtaskaliojo ketaus vamzdžiaiirSML vamzdžiai, kurie abu padeda užtikrinti produkto kokybę ir ilgalaikį naudojimą įvairiose realaus pasaulio situacijose.

1. Pavyzdžių variantai
Kaliojo ketaus mėginių storis ir bandymo strypo skersmuo yra tokie:

Pastaba: Bandymo strypas pagamintas iš apdirbto bandinio, atitinkančio metalą bandinio storio viduryje. Jis turi cilindrinę dalį. Cilindro skersmuo nurodytas aukščiau esančioje lentelėje. Bandymo strypo matuoklio ilgis yra bent 5 kartus didesnis už jo skersmenį. Bandymo strypo galas turi būti tinkamas montuoti bandymo mašinos laikiklyje. Bandymo strypo cilindrinės dalies paviršiaus šiurkštumas yra Rz ≤ 6,3.

SML vamzdis pagamintas iš pilkojo ketaus, o jo pavyzdys turi atitikti šį paveikslą:

Pastaba: Norint gauti bandymo rezultatus, kurie kuo labiau atitiktų galutinio produkto tipiškumą, bandinys turėtų būti paimtas iš SML vamzdžio arba SML jungiamosios detalės ir perpjautas lygiagrečiai vamzdžio arba jungiamosios detalės ašiai. Turėtų būti išmatuotas pradinis bandinio skerspjūvio plotas. Prieš bandymą skerspjūvio plotis ir storis turi būti išmatuoti tiksliai su 0,1 mm.

2. Testavimo proceso skirtumai

Nors abu tempimo bandymai atliekami naudojant universalų tempimo bandymo aparatą, naudojami įtaisai skiriasi.Kaliojo ketaus tempimo bandymo įtaisas parodytas žemiau:

SML vamzdžių ir jungiamųjų detalių tempimo bandymo įtaisas parodytas žemiau:

3. Bandymo rezultatų ir medžiagos savybių skirtumai
Kaliojo ketaus lydymo ir gamybos procesas yra daugelio metų technologinio kaupimo ir griežtos darbo etikos rezultatas. Mūsų įmonė gamina aukštos kokybės kaliojo ketaus vamzdžius, kurių sferoidizacijos laipsnis yra 90 % ar didesnis. Tempimo bandymai rodo, kad tempiamasis stipris yra nuo 460 MPa iki 490 MPa, o pailgėjimas – nuo ​​10 % iki 17 %. Pagal EN545 ir ISO2531 standartus, tempiamasis stipris yra 420 MPa ar didesnis, o pailgėjimas – nuo ​​5 % iki 10 % ar didesnis. Standartinis tempiamasis stipris ir pailgėjimas yra tokie:

SML vamzdžiai ir jungiamosios detalės daugiausia gaminami iš pilkojo ketaus. Pilkojo ketaus dribsnių pavidalo grafito struktūra sugeria vandens vibraciją, todėl drenažo triukšmo lygis yra bent 10 dB mažesnis nei PVC vamzdžių. Jie taip pat pasižymi puikiu atsparumu aukštai temperatūrai, viršijančiai 1000 °C. Sandarinimo guminiai žiedai išlieka funkcionalūs net esant 70 °C nuolatiniam arba 120 °C su pertrūkiais išleidžiamam vandeniui, o terminė deformacija yra tik septintadalį mažesnė nei PVC vamzdžių. Jie taip pat pasižymi puikiu tempiamuoju stiprumu, atsparumu smūgiams ir dilimui – bent penkis kartus didesniu nei PVC vamzdžiai.

Pagal EN877 standartą, SML vamzdžių ir jungiamųjų detalių mechaninės savybės yra šios:

SML vamzdžiai ir jungiamosios detalės, PVC vamzdžiai, EN877 SML vamzdžių ir jungiamųjų detalių tempimo bandymas, SML jungiamosios detalės, EN545 ISO2531 kaliojo ketaus vamzdžiai ir SML vamzdžiai, kaliojo ketaus pavyzdžiai, SML vamzdžiai, pilkojo ketaus vamzdžiai,